เครื่องเคลือบช็อกโกแลตประสิทธิภาพสูงการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกัน2. อะไร
เป็นระบบแปรรูปอาหารแบบพิเศษที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อเคลือบช็อกโกแลตที่ผ่านการอบชุบ คอมพาวด์เคลือบ หรือมวลขนมหวานเหลวให้สม่ำเสมอและควบคุมได้บนพื้นผิวอาหารต่างๆ ในการผลิตเชิงพาณิชย์ความเร็วสูง เช่น การผลิตบิสกิตแท่งเคลือบช็อกโกแลต (ที่รู้จักกันดีในชื่อ Pocky sticks) กราโนล่าบาร์ เวเฟอร์ขึ้นรูป หรือขนมอบ การสร้างเปลือกนอกที่ไร้ที่ติจำเป็นต้องมีวิศวกรรมเครื่องกลที่แม่นยำและการควบคุมอุณหพลศาสตร์ที่แม่นยำการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกันสายพานลำเลียงแบบตาข่ายลวดความแม่นยำ: สายพานตาข่ายสแตนเลสปรับความเร็วได้ลำเลียงผลิตภัณฑ์ฐานผ่านสถานีเคลือบโดยไม่รบกวนการจัดเรียงผลิตภัณฑ์หรือการติด
ถังมวลช็อกโกแลตแบบมีเสื้อหุ้มและปั๊มหมุนเวียน: พร้อมองค์ประกอบทำความร้อนไฟฟ้าและเสื้อหุ้มน้ำแบบสองชั้น สถานีนี้จะรักษาอุณหภูมิของมวลช็อกโกแลตให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม ป้องกันการเสื่อมสภาพของผลึกหรือการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
สถานีม่านน้ำตกและเคลือบด้านล่าง: เครื่องจ่ายแบบม่านน้ำตกคู่สร้างม่านของเหลวที่เรียบและต่อเนื่องซึ่งผลิตภัณฑ์จะไหลผ่าน ในขณะเดียวกัน ลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างแบบปรับได้จะเคลือบด้านล่างของผลิตภัณฑ์ หรือปล่อยให้ไม่เคลือบตามพารามิเตอร์สูตร
เครื่องเป่าลมแบบนิวแมติกและเครื่องสั่นสะเทือนแบบกลไก: อยู่ถัดจากม่านน้ำตก มีดลมปรับความเร็วสูงเป่ามวลช็อกโกแลตส่วนเกินออกเพื่อปรับความหนาของการเคลือบให้แม่นยำถึงทศนิยมหนึ่งมิลลิเมตร ในขณะที่เครื่องสั่นตาข่ายแบบกลไกจะขจัดฟองอากาศและทำให้พื้นผิวเรียบ
อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศระหว่างกลางและหลัก: ใช้ระบบทำความเย็นแบบวงปิดพร้อมคอมเพรสเซอร์แบบปิดผนึกและการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ อุโมงค์ฉนวนแบบหลายโซนเหล่านี้จะลดอุณหภูมิของสารเคลือบช็อกโกแลตจากประมาณ 30°C–32°C ลงเหลือ 4°C–10°C อย่างรวดเร็ว เพื่อล็อคผลึกไขมัน ป้องกันการเกิดคราบขาว และสร้างความกรอบที่แข็งแรง
โมดูลเคลือบสองชั้น: ปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์เช่น Pocky sticks การกำหนดค่านี้จะนำผลิตภัณฑ์ผ่านลำดับการเคลือบสองขั้นตอน การเคลือบฐานหลักจะถูกนำไปใช้และทำให้เย็นลงบางส่วนก่อนที่ชั้นที่สอง (เช่น ช็อกโกแลตเข้ม ช็อกโกแลตขาว ช็อกโกแลตนม หรือคอมพาวด์ปรุงแต่งรสพร้อมส่วนผสมถั่วบด) จะถูกเคลือบด้านบน ทำให้ได้ขนมหลายชั้นคุณภาพสูงในอัตราการผลิตจำนวนมาก
3. ทำไม
เหตุใดผู้ผลิตขนมจึงต้องการเทคโนโลยีการเคลือบสองชั้นขั้นสูง
คราบไขมันและผิวเคลือบหมองคล้ำ: การไล่ระดับความเย็นที่ไม่เหมาะสมภายในช่องระบายความร้อนที่ไม่ใช่แบบพิเศษทำให้ไขมันเหลวเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวผลิตภัณฑ์เมื่อแข็งตัว สิ่งนี้ทำให้เกิดฟิล์มสีเทาอมขาวที่เรียกว่าคราบไขมัน ทำลายความน่าสนใจของผลิตภัณฑ์และเนื้อสัมผัส
คอขวดในการผลิต: เครื่องเคลือบขนาดเล็กมาตรฐานมีกำลังการผลิตสูงสุดเพียงไม่กี่ร้อยกิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้ผู้ผลิตรายใหญ่ต้องใช้สายการผลิตหลายสายพร้อมกัน ซึ่งเพิ่มพื้นที่ที่ต้องใช้ ค่าไฟฟ้า และค่าแรงงานอย่างมาก
ความเปราะบางและการแตกหักของผลิตภัณฑ์: ขนมอบที่บอบบาง เช่น บิสกิตแท่ง Pocky ยาวและบาง แตกหักได้ง่ายระหว่างการถ่ายโอนอัตโนมัติ หากความตึงของสายพานลวด โซนเปลี่ยนผ่าน และความถี่ในการสั่นสะเทือนไม่ได้รับการปรับอย่างพิถีพิถัน
ด้วยการลงทุนในเครื่องเคลือบช็อกโกแลต Papa Industrial 1300 กก./ชม.
ผู้ผลิตจะได้รับข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์หลักสี่ประการ:
ขนาดและการผลิตที่เหนือชั้น: ด้วยกำลังการผลิตสูงสุด 1,300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สายการผลิตนี้จะเปลี่ยนการดำเนินงานขนาดใหญ่ ช่วยลดพื้นที่ที่ต้องใช้เพื่อให้ได้โควต้าปริมาณมาก ทำให้ผู้ผลิตสามารถรวมแรงงานและปรับปรุงการจัดการพื้นที่โรงงานให้มีประสิทธิภาพการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกันการเคลือบสองชั้นที่เหนือกว่าและความหลากหลายในการตกแต่ง: สถาปัตยกรรมการเคลือบสองชั้นแบบพิเศษช่วยให้โรงงานสามารถผลิตสินค้าที่ซับซ้อนและมีกำไรสูงได้ในสายการผลิตเดียว ผู้ผลิตสามารถเคลือบโกโก้ฐาน ตามด้วยการเคลือบด้านบนปรุงแต่งรส หรือจุ่มบิสกิตแท่งครึ่งหนึ่ง (สไตล์ Pocky) ด้วยเส้นขอบที่สะอาดและคมชัด รองรับกราโนล่าบาร์ โปรตีนบาร์ โดนัท บิสกิต และขนมขบเคี้ยวแบบอัดรีด
การทำความเย็นด้วยอากาศประหยัดพลังงานพร้อมการรับประกันการไม่เกิดคราบขาว: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศแบบมีฉนวนหุ้มสำหรับงานหนักมีท่อลมที่มีความเร็วอากาศแม่นยำและชุดระเหย ด้วยการควบคุมความชื้นและรักษาเส้นโค้งการเย็นที่อ่อนโยน โมเลกุลไขมันจะแข็งตัวเป็นผลึก Beta-V ที่เสถียร ทำให้เกิดความเงางามสูง ความกรอบที่คมชัด และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานโดยปราศจากคราบไขมัน
4. อย่างไร
สายการผลิต 1300 กก./ชม. ทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมจริงอย่างไร
เพื่อทำความเข้าใจว่าสายการผลิตเคลือบสองชั้น Papa Industrial 1300 กก./ชม. ทำงานในโรงงานแปรรูปอาหารปริมาณมากอย่างไร เรามาพิจารณาการดำเนินการทางวิศวกรรมและพารามิเตอร์ทางเทคนิคทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบหลักและการเคลือบด้านล่าง
การเคลือบเต็ม: ผลิตภัณฑ์จะถูกจุ่มลงในม่านแบบสองสายอย่างสมบูรณ์
หน่วยเคลือบด้านล่าง: ลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลือบด้านล่างของรายการ และแท่งหางจะกำจัดหยดและเส้นที่ยืดออกที่ปลายทางออก
ขั้นตอนที่ 3: การควบคุมความหนาด้วยเครื่องเป่าลมและใบมีดปาด
ทันทีหลังจากออกจากม่านของเหลว สายพานตาข่ายลวดจะนำผลิตภัณฑ์ที่เคลือบแล้วไปอยู่ใต้มีดลมแบบแรงเหวี่ยงที่ปรับได้ ผู้ควบคุมจะปรับความเร็วลม มุมลม และระยะห่างผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสหลัก ลมความเร็วสูงจะปาดมวลส่วนเกินออก ขับกลับไปยังอ่างด้านล่างเพื่อกรองและหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง เครื่องสั่นแบบนิวแมติกแบบกลไกใต้สายพานลวดจะใช้การสั่นสะเทือนขนาดเล็กในแนวตั้งอย่างอ่อนโยนเพื่อทำให้ช็อกโกแลตเข้าที่ ขจัดฟองอากาศบนพื้นผิว และสร้างพื้นผิวด้านบนที่เรียบเหมือนกระจก
ขั้นตอนที่ 4: การทำความเย็นเบื้องต้นและการเคลือบรอง (กระบวนการเคลือบสองชั้น)
ขั้นตอนที่ 5: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศแบบหลายโซนประสิทธิภาพสูง
โซนทางเข้า (12°C ถึง 15°C): ลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยนเพื่อป้องกันการช็อกด้วยความร้อนและการแตกร้าวของพื้นผิว
โซนทางออก (10°C ถึง 12°C): ทำให้อากาศอุ่นขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโซนแกนกลาง เพื่อนำผลิตภัณฑ์ให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างแวดล้อม ป้องกันไม่ให้ความชื้นควบแน่นก่อตัวบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อออกจากอุโมงค์
ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมและการดำเนินงานที่สำคัญ
กำลังการผลิต: สูงสุด 1,300 กก./ชม. (ขึ้นอยู่กับมวลผลิตภัณฑ์และความหนืด)
ตัวเลือกความกว้างสายพานลำเลียง: 600 มม. / 800 มม. / 1000 มม. / 1200 มม. / 1400 มม.
อุณหภูมิอุโมงค์ทำความเย็น: ปรับได้ตั้งแต่ 4°C ถึง 10°C (39°F ถึง 50°F)
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น: หน่วยเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนัก Copeland / Bitzer
การทำความร้อนและการหมุนเวียนน้ำ: การทำความร้อนแบบมีเสื้อหุ้มด้วยไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิ PID แบบดิจิทัล
การรวมระบบควบคุม: Siemens / Schneider PLC พร้อม HMI หน้าจอสัมผัสสีหลายภาษา
ช่วงความเร็วสายพานลำเลียง: 2 ถึง 10 เมตร/นาที (การควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน)
5. คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: กำลังการผลิตสูงสุดของเครื่องเคลือบช็อกโกแลตนี้คือเท่าใด?
เครื่องเคลือบช็อกโกแลต Papa Industrial มีกำลังการผลิตต่อเนื่องสูงสุด 1300 กก./ชม. กำลังการผลิตจริงจะแตกต่างกันไปตามความกว้างของสายพาน ขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และมวลเคลือบที่ต้องการต่อหน่วย
คำถามที่ 3: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศป้องกันคราบไขมันช็อกโกแลตได้อย่างไร?
คำถามที่ 4: เครื่องสามารถปรับแต่งให้เข้ากับข้อจำกัดพื้นที่โรงงานที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
คำถามที่ 5: ใช้วัสดุอะไรในการก่อสร้างเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร?
คำถามที่ 6: การทำความสะอาดและเปลี่ยนสูตรบนสายการเคลือบนี้ยากแค่ไหน?
6. บทสรุป
เปลี่ยนสายการผลิตขนมของคุณวันนี้!
ติดต่อ Shanghai Papa Industrial Equipment Co., Ltd. ตอนนี้:
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ฉบับสมบูรณ์ของเรา: ค้นพบเครื่องเคลือบ อุโมงค์ทำความเย็น เครื่องอัดรีด และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติครบวงจรของเรา
กำหนดการสาธิตเครื่องจักรสด: ทดสอบสูตรและผลิตภัณฑ์ฐานที่กำหนดเองของคุณบนเครื่องจักรในห้องปฏิบัติการของเรา
เครื่องเคลือบช็อกโกแลตประสิทธิภาพสูงการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกัน2. อะไร
เป็นระบบแปรรูปอาหารแบบพิเศษที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อเคลือบช็อกโกแลตที่ผ่านการอบชุบ คอมพาวด์เคลือบ หรือมวลขนมหวานเหลวให้สม่ำเสมอและควบคุมได้บนพื้นผิวอาหารต่างๆ ในการผลิตเชิงพาณิชย์ความเร็วสูง เช่น การผลิตบิสกิตแท่งเคลือบช็อกโกแลต (ที่รู้จักกันดีในชื่อ Pocky sticks) กราโนล่าบาร์ เวเฟอร์ขึ้นรูป หรือขนมอบ การสร้างเปลือกนอกที่ไร้ที่ติจำเป็นต้องมีวิศวกรรมเครื่องกลที่แม่นยำและการควบคุมอุณหพลศาสตร์ที่แม่นยำการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกันสายพานลำเลียงแบบตาข่ายลวดความแม่นยำ: สายพานตาข่ายสแตนเลสปรับความเร็วได้ลำเลียงผลิตภัณฑ์ฐานผ่านสถานีเคลือบโดยไม่รบกวนการจัดเรียงผลิตภัณฑ์หรือการติด
ถังมวลช็อกโกแลตแบบมีเสื้อหุ้มและปั๊มหมุนเวียน: พร้อมองค์ประกอบทำความร้อนไฟฟ้าและเสื้อหุ้มน้ำแบบสองชั้น สถานีนี้จะรักษาอุณหภูมิของมวลช็อกโกแลตให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสม ป้องกันการเสื่อมสภาพของผลึกหรือการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
สถานีม่านน้ำตกและเคลือบด้านล่าง: เครื่องจ่ายแบบม่านน้ำตกคู่สร้างม่านของเหลวที่เรียบและต่อเนื่องซึ่งผลิตภัณฑ์จะไหลผ่าน ในขณะเดียวกัน ลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างแบบปรับได้จะเคลือบด้านล่างของผลิตภัณฑ์ หรือปล่อยให้ไม่เคลือบตามพารามิเตอร์สูตร
เครื่องเป่าลมแบบนิวแมติกและเครื่องสั่นสะเทือนแบบกลไก: อยู่ถัดจากม่านน้ำตก มีดลมปรับความเร็วสูงเป่ามวลช็อกโกแลตส่วนเกินออกเพื่อปรับความหนาของการเคลือบให้แม่นยำถึงทศนิยมหนึ่งมิลลิเมตร ในขณะที่เครื่องสั่นตาข่ายแบบกลไกจะขจัดฟองอากาศและทำให้พื้นผิวเรียบ
อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศระหว่างกลางและหลัก: ใช้ระบบทำความเย็นแบบวงปิดพร้อมคอมเพรสเซอร์แบบปิดผนึกและการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ อุโมงค์ฉนวนแบบหลายโซนเหล่านี้จะลดอุณหภูมิของสารเคลือบช็อกโกแลตจากประมาณ 30°C–32°C ลงเหลือ 4°C–10°C อย่างรวดเร็ว เพื่อล็อคผลึกไขมัน ป้องกันการเกิดคราบขาว และสร้างความกรอบที่แข็งแรง
โมดูลเคลือบสองชั้น: ปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์เช่น Pocky sticks การกำหนดค่านี้จะนำผลิตภัณฑ์ผ่านลำดับการเคลือบสองขั้นตอน การเคลือบฐานหลักจะถูกนำไปใช้และทำให้เย็นลงบางส่วนก่อนที่ชั้นที่สอง (เช่น ช็อกโกแลตเข้ม ช็อกโกแลตขาว ช็อกโกแลตนม หรือคอมพาวด์ปรุงแต่งรสพร้อมส่วนผสมถั่วบด) จะถูกเคลือบด้านบน ทำให้ได้ขนมหลายชั้นคุณภาพสูงในอัตราการผลิตจำนวนมาก
3. ทำไม
เหตุใดผู้ผลิตขนมจึงต้องการเทคโนโลยีการเคลือบสองชั้นขั้นสูง
คราบไขมันและผิวเคลือบหมองคล้ำ: การไล่ระดับความเย็นที่ไม่เหมาะสมภายในช่องระบายความร้อนที่ไม่ใช่แบบพิเศษทำให้ไขมันเหลวเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวผลิตภัณฑ์เมื่อแข็งตัว สิ่งนี้ทำให้เกิดฟิล์มสีเทาอมขาวที่เรียกว่าคราบไขมัน ทำลายความน่าสนใจของผลิตภัณฑ์และเนื้อสัมผัส
คอขวดในการผลิต: เครื่องเคลือบขนาดเล็กมาตรฐานมีกำลังการผลิตสูงสุดเพียงไม่กี่ร้อยกิโลกรัมต่อชั่วโมง ทำให้ผู้ผลิตรายใหญ่ต้องใช้สายการผลิตหลายสายพร้อมกัน ซึ่งเพิ่มพื้นที่ที่ต้องใช้ ค่าไฟฟ้า และค่าแรงงานอย่างมาก
ความเปราะบางและการแตกหักของผลิตภัณฑ์: ขนมอบที่บอบบาง เช่น บิสกิตแท่ง Pocky ยาวและบาง แตกหักได้ง่ายระหว่างการถ่ายโอนอัตโนมัติ หากความตึงของสายพานลวด โซนเปลี่ยนผ่าน และความถี่ในการสั่นสะเทือนไม่ได้รับการปรับอย่างพิถีพิถัน
ด้วยการลงทุนในเครื่องเคลือบช็อกโกแลต Papa Industrial 1300 กก./ชม.
ผู้ผลิตจะได้รับข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์หลักสี่ประการ:
ขนาดและการผลิตที่เหนือชั้น: ด้วยกำลังการผลิตสูงสุด 1,300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สายการผลิตนี้จะเปลี่ยนการดำเนินงานขนาดใหญ่ ช่วยลดพื้นที่ที่ต้องใช้เพื่อให้ได้โควต้าปริมาณมาก ทำให้ผู้ผลิตสามารถรวมแรงงานและปรับปรุงการจัดการพื้นที่โรงงานให้มีประสิทธิภาพการจัดการอุณหภูมิและความหนืดขั้นสูง: ด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิไมโครโปรเซสเซอร์ PID หลายขั้นตอนและถังหมุนเวียนน้ำแบบมีเสื้อหุ้ม เครื่องจะรักษาช็อกโกแลตให้อยู่ในความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการจุ่มอย่างต่อเนื่อง การตกผลึกและการรักษาเสถียรภาพของการอบชุบในตัวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกตารางมิลลิเมตรของพื้นผิวจะได้รับมวลเคลือบที่เหมือนกันการเคลือบสองชั้นที่เหนือกว่าและความหลากหลายในการตกแต่ง: สถาปัตยกรรมการเคลือบสองชั้นแบบพิเศษช่วยให้โรงงานสามารถผลิตสินค้าที่ซับซ้อนและมีกำไรสูงได้ในสายการผลิตเดียว ผู้ผลิตสามารถเคลือบโกโก้ฐาน ตามด้วยการเคลือบด้านบนปรุงแต่งรส หรือจุ่มบิสกิตแท่งครึ่งหนึ่ง (สไตล์ Pocky) ด้วยเส้นขอบที่สะอาดและคมชัด รองรับกราโนล่าบาร์ โปรตีนบาร์ โดนัท บิสกิต และขนมขบเคี้ยวแบบอัดรีด
การทำความเย็นด้วยอากาศประหยัดพลังงานพร้อมการรับประกันการไม่เกิดคราบขาว: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศแบบมีฉนวนหุ้มสำหรับงานหนักมีท่อลมที่มีความเร็วอากาศแม่นยำและชุดระเหย ด้วยการควบคุมความชื้นและรักษาเส้นโค้งการเย็นที่อ่อนโยน โมเลกุลไขมันจะแข็งตัวเป็นผลึก Beta-V ที่เสถียร ทำให้เกิดความเงางามสูง ความกรอบที่คมชัด และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานโดยปราศจากคราบไขมัน
4. อย่างไร
สายการผลิต 1300 กก./ชม. ทำงานในโรงงานอุตสาหกรรมจริงอย่างไร
เพื่อทำความเข้าใจว่าสายการผลิตเคลือบสองชั้น Papa Industrial 1300 กก./ชม. ทำงานในโรงงานแปรรูปอาหารปริมาณมากอย่างไร เรามาพิจารณาการดำเนินการทางวิศวกรรมและพารามิเตอร์ทางเทคนิคทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 2: การเคลือบหลักและการเคลือบด้านล่าง
การเคลือบเต็ม: ผลิตภัณฑ์จะถูกจุ่มลงในม่านแบบสองสายอย่างสมบูรณ์
หน่วยเคลือบด้านล่าง: ลูกกลิ้งด้านล่างจะเคลือบด้านล่างของรายการ และแท่งหางจะกำจัดหยดและเส้นที่ยืดออกที่ปลายทางออก
ขั้นตอนที่ 3: การควบคุมความหนาด้วยเครื่องเป่าลมและใบมีดปาด
ทันทีหลังจากออกจากม่านของเหลว สายพานตาข่ายลวดจะนำผลิตภัณฑ์ที่เคลือบแล้วไปอยู่ใต้มีดลมแบบแรงเหวี่ยงที่ปรับได้ ผู้ควบคุมจะปรับความเร็วลม มุมลม และระยะห่างผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสหลัก ลมความเร็วสูงจะปาดมวลส่วนเกินออก ขับกลับไปยังอ่างด้านล่างเพื่อกรองและหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง เครื่องสั่นแบบนิวแมติกแบบกลไกใต้สายพานลวดจะใช้การสั่นสะเทือนขนาดเล็กในแนวตั้งอย่างอ่อนโยนเพื่อทำให้ช็อกโกแลตเข้าที่ ขจัดฟองอากาศบนพื้นผิว และสร้างพื้นผิวด้านบนที่เรียบเหมือนกระจก
ขั้นตอนที่ 4: การทำความเย็นเบื้องต้นและการเคลือบรอง (กระบวนการเคลือบสองชั้น)
ขั้นตอนที่ 5: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศแบบหลายโซนประสิทธิภาพสูง
โซนทางเข้า (12°C ถึง 15°C): ลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยนเพื่อป้องกันการช็อกด้วยความร้อนและการแตกร้าวของพื้นผิว
โซนทางออก (10°C ถึง 12°C): ทำให้อากาศอุ่นขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโซนแกนกลาง เพื่อนำผลิตภัณฑ์ให้อยู่เหนือจุดน้ำค้างแวดล้อม ป้องกันไม่ให้ความชื้นควบแน่นก่อตัวบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อออกจากอุโมงค์
ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมและการดำเนินงานที่สำคัญ
กำลังการผลิต: สูงสุด 1,300 กก./ชม. (ขึ้นอยู่กับมวลผลิตภัณฑ์และความหนืด)
ตัวเลือกความกว้างสายพานลำเลียง: 600 มม. / 800 มม. / 1000 มม. / 1200 มม. / 1400 มม.
อุณหภูมิอุโมงค์ทำความเย็น: ปรับได้ตั้งแต่ 4°C ถึง 10°C (39°F ถึง 50°F)
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น: หน่วยเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนัก Copeland / Bitzer
การทำความร้อนและการหมุนเวียนน้ำ: การทำความร้อนแบบมีเสื้อหุ้มด้วยไฟฟ้าพร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิ PID แบบดิจิทัล
การรวมระบบควบคุม: Siemens / Schneider PLC พร้อม HMI หน้าจอสัมผัสสีหลายภาษา
ช่วงความเร็วสายพานลำเลียง: 2 ถึง 10 เมตร/นาที (การควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน)
5. คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: กำลังการผลิตสูงสุดของเครื่องเคลือบช็อกโกแลตนี้คือเท่าใด?
เครื่องเคลือบช็อกโกแลต Papa Industrial มีกำลังการผลิตต่อเนื่องสูงสุด 1300 กก./ชม. กำลังการผลิตจริงจะแตกต่างกันไปตามความกว้างของสายพาน ขนาดผลิตภัณฑ์ ความเร็วสายพานลำเลียง และมวลเคลือบที่ต้องการต่อหน่วย
คำถามที่ 3: อุโมงค์ทำความเย็นด้วยอากาศป้องกันคราบไขมันช็อกโกแลตได้อย่างไร?
คำถามที่ 4: เครื่องสามารถปรับแต่งให้เข้ากับข้อจำกัดพื้นที่โรงงานที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
คำถามที่ 5: ใช้วัสดุอะไรในการก่อสร้างเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร?
คำถามที่ 6: การทำความสะอาดและเปลี่ยนสูตรบนสายการเคลือบนี้ยากแค่ไหน?
6. บทสรุป
เปลี่ยนสายการผลิตขนมของคุณวันนี้!
ติดต่อ Shanghai Papa Industrial Equipment Co., Ltd. ตอนนี้:
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ฉบับสมบูรณ์ของเรา: ค้นพบเครื่องเคลือบ อุโมงค์ทำความเย็น เครื่องอัดรีด และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติครบวงจรของเรา
กำหนดการสาธิตเครื่องจักรสด: ทดสอบสูตรและผลิตภัณฑ์ฐานที่กำหนดเองของคุณบนเครื่องจักรในห้องปฏิบัติการของเรา
