|
| ชื่อแบรนด์: | PAPA |
| เลขรุ่น: | PE8 |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | โปร่ง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | t/t |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 80 ชุดต่อเดือน |
กระบวนการเคลือบช็อกโกแลตบาร์ด้วยถั่วเกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนตรงกลาง (ซึ่งอาจเป็นช็อกโกแลตบาร์ธรรมดา, นูกัต, คาราเมล หรือเวเฟอร์) เคลือบด้วยช็อกโกแลตเหลว จากนั้นจึงคลุกด้วยถั่วทันทีก่อนที่ช็อกโกแลตจะแข็งตัว สายการผลิตเป็นชุดเครื่องจักรที่ทำงานตามลำดับเพื่อดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้โดยอัตโนมัติ
สายการผลิตทั่วไปไหลไปตามลำดับนี้:
การหลอมและการปรับอุณหภูมิช็อกโกแลต: ช็อกโกแลตแข็งจะถูกหลอมแล้ว ปรับอุณหภูมิ. การปรับอุณหภูมิเป็นกระบวนการสำคัญในการให้ความร้อนและความเย็นแก่ช็อกโกแลตอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาเสถียรภาพของเนยโกโก้ ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความเงางาม กรอบ และป้องกันการเกิดไขมัน (รอยขาวที่คุณเห็นบางครั้ง)
อุปกรณ์: เครื่องหลอม/ปรับอุณหภูมิช็อกโกแลต สิ่งเหล่านี้อาจเป็นหน่วยแยกกันหรือรวมกันได้ หน่วยปรับอุณหภูมิสมัยใหม่ทำงานอย่างต่อเนื่องและควบคุมอุณหภูมิของช็อกโกแลตได้อย่างแม่นยำ
การเตรียมถั่ว: ถั่ว (อัลมอนด์, ถั่วลิสง, เฮเซลนัท ฯลฯ) มักจะถูกคั่ว, ลวก (ถ้าจำเป็นเพื่อเอาเปลือกออก) และสับให้ได้ขนาดที่ต้องการ พวกเขามักจะถูกเก็บไว้ให้อุ่นเพื่อป้องกันไม่ให้เย็นช็อกโกแลตเมื่อสัมผัส
ช็อกโกแลตบาร์ที่เคลือบด้วยถั่วจะเคลื่อนที่ผ่าน อุโมงค์ทำความเย็น.
นี่คือตู้เย็นหลายโซนที่ยาว อุณหภูมิถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ช็อกโกแลตที่ปรับอุณหภูมิแล้วตกผลึกอย่างช้าๆ และเหมาะสม การเร่งกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดรอยแตกหรือลักษณะที่หมองคล้ำ
เวลาและอุณหภูมิในการทำความเย็นเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หลังจากเย็นลง บาร์จะแข็งตัวและพร้อมสำหรับการห่อ
พวกมันถูกป้อนเข้าไปใน เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ซึ่งห่อด้วยฟอยล์ ฟิล์ม หรือกระดาษรองฟอยล์เพื่อป้องกันความชื้น กลิ่น และแสง
สุดท้าย บาร์ที่ห่อแล้วอาจถูกจัดเรียงลงในกล่องหรือลังสำหรับการขนส่ง
อุปกรณ์: เครื่องห่อแบบไหล, เครื่องห่อฟอยล์, เครื่องทำกล่อง
วิดีโอการทำงานของเครื่องจักร
การควบคุมความหนืดและอุณหภูมิ: อุณหภูมิและความหนืดของช็อกโกแลตจะต้องคงไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบตลอดกระบวนการเคลือบเพื่อให้ได้ชั้นที่สม่ำเสมอ
ขนาดและอุณหภูมิของถั่ว: ถั่วจะต้องมีขนาดสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการคลุมที่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของถั่วควรใกล้เคียงกับอุณหภูมิของช็อกโกแลตเพื่อไม่ให้เกิดการกระแทกและทำให้เกิดปัญหาในการเซ็ตตัว
ความสามารถในการทำความสะอาด: ถั่วผลิตฝุ่นและอนุภาคขนาดเล็กจำนวนมาก อุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องพ่นถั่วและระบบหมุนเวียนใหม่ จะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำความสะอาดง่ายเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร (เช่น HACCP)
การซิงโครไนซ์สายการผลิต: ความเร็วของสายพานลำเลียงป้อนกลาง, เครื่องเคลือบ, เครื่องพ่นถั่ว และอุโมงค์ทำความเย็นจะต้องซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมหรือช่องว่าง
การเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิต: ระบบสำหรับการรีไซเคิลช็อกโกแลตส่วนเกิน (ผ่านระบบด้านล่าง) และถั่วส่วนเกินเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตทางเศรษฐกิจ
สายการผลิตประเภทนี้สามารถมีได้ตั้งแต่การตั้งค่ากึ่งอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตรายย่อย ไปจนถึงสายการผลิตความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถผลิตบาร์ได้หลายหมื่นบาร์ต่อชั่วโมงสำหรับบริษัทขนมขนาดใหญ่
